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钢管自动焊接智能、自动、生产功率高
文章来源: 本站原创  发布时间:2019-11-30  浏览:1603

自动双面焊接节省了很多时刻,大大提高了引导轮焊接的生产功率,经过设置可进行上下左右四个方向调整焊接方位的焊接组织,使得引导轮焊接可习惯不同尺度以及一次实现引导轮轮圈与腹板的内外圈焊接,使得本引导轮焊接机可适用于各种不同巨细和类型的引导轮焊接,智能化高,自动化高,生产功率高,可广泛推广应用。

早期引导轮由轮圈、腹板、轮毂焊接组成,横截面为凸字形空腔结构,结构受力合理,且具有优秀的整体强度和刚度,使用时不易发作开裂,遭到广泛应用。现有的引导轮焊接办法一般选用人工焊接,人工焊接办法具有劳动强度大、功率低、对焊接工人技能要求高等缺点。 

为此虽有一些专门焊接引导轮的机台应运而生,可是现有的引导轮焊接机具有对工件尺度巨细、焊缝形态习惯性差、自动化程度低、焊接角度不易调整等缺点。因此,针对上述的问题,本发明提出一种焊接作用好、可习惯不同巨细尺度、自动化程度高、作业功率高的引导轮焊接机。

为处理此技能问题,本发明采纳以下方案:引导轮焊接机,包含控制面板、PLC控制器、机架、设于机架下部可左右移动用于放置待焊接引导轮的移动作业台、设于机架中部两侧可移动用于翻转待焊接引导轮的翻转设备、设于机架上部可进行上下左右四个方向调整焊接方位的焊接组织。

经过选用前述技能方案,本发明的有益作用是:经过设置双作业台替换焊接,在一个作业台焊接时,另一个作业台可继续放置需焊接的引导轮,当一个作业台上的引导轮焊接好后,另一个作业台可移动进行焊接,焊接好的作业台可卸下引导轮替换待焊接的引导轮,使得引导轮焊接快速功率,设置180度翻转设备便于引导轮进行两面直接焊接。

所述移动作业台包含传动导杆、榜首驱动设备以及可带动待焊接引导轮旋转进行焊接的前置作业台和后置作业台,所述传动导杆设于前置作业台和后置作业台底部,所述榜首驱动设备经传动导杆驱动前置作业台和后置作业台进行左右平移。


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